近日，在銅川董家河循環經濟產業園中試車間，一塊重達數噸的亮銀色鋁合金扁錠順利下線，這標志著榆林新材料集團研發中心歷時3年攻關的“高品質大規格7系鋁合金扁錠研制”項目取得重大突破。該成果填補了公司高品質大規格7系鋁合金半連續鑄造技術空白，提升了鋁產品附加值，為后續鋁深加工業務拓展打下基礎。
7系鋁合金因其綜合性能優異，在航空航天、交通運輸等高端領域應用廣泛。隨著輕量化趨勢持續推進，市場對7系鋁合金寬幅板帶材的需求不斷增長，而寬幅板帶材加工需要大規格扁錠作為基材。為此，自2022年起，榆林新材料集團研發中心聯合中南大學，依托秦創原創新驅動平臺，組建專項攻關組，重點攻關高品質大規格7系鋁合金扁錠制備技術。
在半連續鑄造環節，因其冷卻速度快、溫度梯度大，鑄錠易出現縮孔、縮松、枝晶偏析、開裂等缺陷，嚴重制約鋁合金組織性能提升。研發團隊精準調控生產設備關鍵參數、嚴格把控工藝流程，從技術研討、方案打磨到樣品檢測，直面難點，為產品成功下線筑牢基礎。
從實驗室到生產線，榆林新材料集團研發中心通過延鏈補鏈強鏈，拓展了市場空間。未來，研發中心將持續以“四鏈融合”驅動產業變革，聚焦鋁產業差異化、高端化發展，完善科技創新生態，不斷推動鋁產業鏈向高端制造領域邁進。