他始終扎根冶煉廢渣處置核心崗位，以“啃硬骨頭”的韌勁破解技術瓶頸，以“釘釘子”的精神抓實生產管控，以“傳幫帶”的情懷培育新人，在產能提升、降本增效、技術創新、安全守護等方面創下一系列硬核實績，成為推動企業廢渣資源化利用高質量發展的“實干標桿”，他就是漢中鋅業有限責任公司（以下簡稱“漢中鋅業”）渣處理車間熔煉工序值班長蘇維。
深耕主業提質效 廢渣處置創行業標桿
渣處理作為鋅冶煉板塊的關鍵后端工藝，直接關系資源回收與環保達標。蘇維立足熔煉工序核心職責，針對熔化爐運行問題，牽頭建立“精準配料-動態調控”的精細化管理體系，實現產能與效益雙突破。
在工藝優化層面，蘇維憑借多年一線經驗，深化熔化爐配料模型應用，通過調整渣型配比，將熔渣溫度嚴格控制在1450℃以內，確保爐缸溫度平穩；針對燃煤不充分導致的熔池積煤、燃燒效率不充分等難題，他推行優化氧碳比調控與風口倒換，徹底解決熔池積煤問題。截至2026年2月2日，二期熔化爐實現連續運行458天，在未調整爐況的前提下，連續運行52天。
2025年熔化爐處理烘干渣提升，柿子溝渣處置量達100.7%，協同處置白灰渣、陽極泥等物料，有效提升資源綜合利用率。
在經濟效益創造方面，蘇維通過工藝調整，優化高銀煙灰與次氧化鋅產出配比，創造直接經濟效益近億元；聚焦降本增效關鍵環節，2025年兩煤單耗同比下降14.63kg/噸純干渣，煤耗降幅達4.15%；通過加強對熔化爐電熱前床精準錯峰用電，電耗降低32.8%。憑借穩定的處置效率與優異的經濟指標，助力車間斬獲2025年冶煉渣處置與應用領域“標桿企業”。
創新攻堅破瓶頸 技術革新結碩果
面對生產中的技術瓶頸，蘇維主動扛起“創新攻堅”大旗，以“揭榜掛帥”的擔當精神，牽頭攻克多項關鍵技術，取得豐碩成果，他牽頭實施的《電熱前床節能降耗改造實踐》項目獲2025年陜西省企業“三新三小”創新競賽二等獎。
在熔化爐大修開爐過程中，打破開爐投鉛的傳統模式，首次采用零投鉛新工藝，節省底鉛并大幅減少烘爐天然氣用量，節約成本共計50余萬元；同時，零投鉛工藝避免了鉛液對爐底耐材的侵蝕，延長了爐底耐材壽命。針對煙化爐爐底耐材外協砌筑成本高、周期長的問題，他牽頭組建內部砌筑團隊，將其轉為“自行砌筑”。
此外，蘇維立足崗位自主創新，自主設計安裝熔化爐風口保護裝置，將混合氣濃度降至46%左右，有效降低操作風險。
在2025年大修中，他主動揭榜“熔化爐爐底清掏”“虹吸井清掏”兩項大修艱巨任務，帶領團隊攻堅克難，制定“分段清掏、人工精細化處理”方案，指揮協調清掏、運輸等環節，最終提前5天高質量完成并通過驗收，為公司年度生產目標的順利完成奠定堅實基礎。
深耕團隊建設 以人文關懷凝聚奮進合力
作為熔煉工序的負責人，蘇維秉持“以人為本”理念，將團隊建設作為推動工序高效運轉的核心理念，以暖心舉措凝聚人心，以科學管理激發團隊活力，打造一支“技術過硬、凝聚力強”的隊伍。
在人才培育方面，他推行“傳幫帶”機制，根據青年職工對工藝的掌握程度，實行“一對一”師帶徒，差異化定制培訓計劃，已有12名青年員工成長為崗位骨干，并在車間舉辦的技能比賽活動中取得優異成績。
在團隊管理方面，他堅持員工的事就是自己的事。全年推動解決增設更衣室等員工訴求，構建和諧勞動關系。
蘇維帶領的熔化爐中控班組以“精準管控+高效協作”的工作模式，在2025年陜西省班組建設大賽中斬獲漢中賽區一等獎、陜西省優勝獎，展現了團隊過硬素養。
主動擔當作為 以應急處置守護生產安全
渣處理生產環境復雜，突發狀況較多，應急處置要求高，在急難險重任務面前，蘇維始終沖鋒在前，守護車間的安全生產與穩定。
完成二期熔渣攻堅，他多次凌晨處置突發情況；暴雨時組織疏通防護避免生產停車；創新用氮氣安裝風口保護裝置，為職工安全筑牢“防護墻”。
蘇維以36年的堅守與實干，在平凡的崗位上創造了不平凡的業績，生動詮釋新時代勞模精神，是職工學習典范。