機械院公司鈑金班組，是一支由14名骨干成員組成的精銳團隊。在公司黨委與車間的堅強領(lǐng)導下，班組將創(chuàng)先爭優(yōu)融入日常，憑借精湛技藝、嚴謹作風與高效協(xié)作，接連攻克多項生產(chǎn)技術(shù)難題，在保障重點項目交付、提升制造效能等方面成績顯著，展現(xiàn)了新時代產(chǎn)業(yè)工人的過硬素質(zhì)與集體風貌。
強化組織引領(lǐng)，凝聚爭先合力
班組堅持組織建設與目標管理兩手抓，將年度生產(chǎn)總目標與勞動競賽、月度生產(chǎn)計劃深度融合，任務精準分解到人、到崗。通過班前會、專題動員會、階段復盤會等形式，營造“比學趕超”的濃厚氛圍，激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)熱情與創(chuàng)新創(chuàng)造活力，為高效推進工作筑牢根基。
攻堅破難，彰顯擔當作為
針對生產(chǎn)任務繁重、產(chǎn)品品類多、質(zhì)量要求嚴，鈑金班組主動沖鋒在前，以實干詮釋擔當。在礦用車輛制造任務中，主動承接關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)重任，科學統(tǒng)籌、加班加點，依托成熟工藝優(yōu)化制作流程，顯著提升了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量，各批次礦車結(jié)構(gòu)件均按期保質(zhì)交付，確保整車順利下線。針對高精度自動線機架制造任務，部分關(guān)鍵部件垂直度公差要求嚴苛（±0.12毫米），加工難度極大等實際情況，班組抽調(diào)技術(shù)骨干成立專項小組，放棄休息時間反復研討、多次試驗，最終創(chuàng)新采用“雙基準面定位工裝”+“分段對稱焊接”控制工藝，精準控制焊接變形，將成品垂直度誤差穩(wěn)定控制在0.03毫米以內(nèi)，遠超設計預期，有力保障了自動化生產(chǎn)線的運行精度與穩(wěn)定性。在大型貨架系統(tǒng)加工及現(xiàn)場安裝項目中，面對工期緊、構(gòu)件多、焊接量大等多重挑戰(zhàn)，班組優(yōu)化生產(chǎn)排程，對關(guān)鍵工序?qū)嵭小皟砂嗟埂苯恿ψ鳂I(yè)，提前完成廠內(nèi)全部構(gòu)件生產(chǎn)。班組還選派骨干成員遠赴項目作業(yè)地開展現(xiàn)場安裝調(diào)試，以專業(yè)技能與高度負責的態(tài)度圓滿完成安裝任務，贏得客戶高度贊譽。
革新提質(zhì)，踐行精益理念
一直以來，班組堅持以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、以精益提升效能，鼓勵全員立足崗位開展小改小革、工藝優(yōu)化。針對貨架橫梁等大型工件焊接效率偏低的問題，班組成員主動改進焊接工裝與作業(yè)流程，使單件焊接工時縮減約三分之一，生產(chǎn)效率大幅提升。同時，嚴格執(zhí)行材料管理各項規(guī)定，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料進行分類回收、循環(huán)利用，優(yōu)先用于小型零件加工，既降低了原材料消耗，也提升了班組綜合效益，踐行了綠色節(jié)約理念。
嚴守安全，打造過硬隊伍
鈑金班組始終把安全生產(chǎn)放在首位，嚴格遵守公司安全管理制度。班前安全交底、作業(yè)現(xiàn)場“隱患隨手拍”、每周安全案例學習，已成為班組的常態(tài)。全年生產(chǎn)工作中，大家堅守安全底線、規(guī)范操作，實現(xiàn)了“零工傷、零事故”，為公司高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供了安全保障。
2024—2025年度，機械院公司鈑金班組以扎實的工作業(yè)績、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵技術(shù)突破，生動詮釋了愛崗敬業(yè)、精益求精、團結(jié)拼搏、勇于創(chuàng)新的精神內(nèi)涵，為公司高質(zhì)量發(fā)展作出了積極貢獻。