成型車間作為美鑫公司陽極分公司生陽極生產的核心樞紐，是全鏈條生產體系的關鍵環節，其產能釋放與產品質量直接關乎整體生產運營效率。近日，美鑫公司陽極分公司1#線成型機技術改造項目圓滿完成調試、正式投產運行，同步實現1#、2#生產線雙線聯動生產，雙線投產與設備升級雙向賦能，標志著分公司生陽極全流程加工閉環模式首次成功落地，成為美鑫公司陽極分公司高質量發展的重要里程碑。
為保障全流程加工平穩啟動，分公司提前謀劃、統籌布局，組織各職能科室及技術骨干深入現場踏勘論證，精準對接煅燒、焙燒上下游生產節奏，科學制定雙線投產專項方案。針對中碎供料匹配、熱媒溫度調控、生產配方優化等重難點環節，多輪召開專題研討會議，結合現場工況開展實操演練，全面排查安全隱患、細化工序流程、規范作業標準，為雙線聯動投產夯實堅實基礎。隨著各項籌備工作落地落實，兩條生產線同步開機運行，三類不同規格生陽極產品穩定下線，順利完成全流程加工首次啟動目標。
本次1#線成型機改造，是美鑫公司陽極分公司補全產業鏈條、完善全流程加工體系的關鍵性技改舉措。車間錨定提質增效、突破產能瓶頸目標，對標行業先進標準，對核心設備及控制系統進行全方位升級。通過更換新型模具、優化真空罩結構、升級加壓執行機構，配套增設真空負壓站與振動臺設備，有效提升生陽極外形精度與內部結構均勻性；同步升級集中控制系統，實現設備協同聯鎖、參數精準調控，全面提升生產線智能化、精細化管控能力，從源頭筑牢產品質量防線。